據悉，注塑模具在成型后常會發(fā)生一些缺陷的現象,這會嚴重影響到工件的正常使用,甚至導致制造的工件無法使用,從而嚴重影響到制造工件的成本,拉低工作效率。因此，在進行塑造模具成型前做好相關準備工作,查出導致這些缺陷的具體原因顯得尤為必要。
這十大原因易造成注塑模具成型缺陷
注塑模具成型常見缺陷：
缺膠：如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一,或是各模腔的流道長短有差異；模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦。
縮水：產品壁厚不均勻產生的縮水情況；產品壁厚均勻產生的縮水情況。縮水的現象表現為產品表面有波浪現象，其原因有二，注塑機的CUSHION VOLUME 沒有或不足；可能是逆流防止閥動作不暢。
燒焦：建議在模具上磨排氣,或是更改入水位到利于排氣處。
黑條：產品由入水位置起黑條延伸出來。
表面光澤不良：產品的表面光澤不良,呈云霧狀。
銀色條紋: 在膠料流動的方向上出現一色線條。
流痕: 以產品的入水口為中心形成波狀。
熔接痕:在產品的孔穴處產生的融合線。(1)完全消除熔接痕很困難。(2)入水點的多少也影響熔接痕的數量。(3)其它考慮改善的方法:更改入水方法；增加排氣設備；在熔接痕出現的地方加骨。
噴射流: 在入水部分起形成蚯蚓狀的線條。其它改善方法如，可以在入水膠料流入的地方加阻礙針。
雜質: 產品中混有雜質。其它原因:流道COLD SLUG WELL 沒有省光。使頂出時產生碎屑,留在冷料井里。使產品表面出現雜質(PC料更甚)。
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